Injection Molding Systems

با سلام و عرض احترام خدمت عزیزان

 

شرکت رها صنعت کاسیت در زمینه های فنی و مهندسی ، مهندسی مع ،مشاوره و آموزش ،تحقیقات و چاپ کتب و برگزاری سمینار همچنین در حوزه های تولید و عملیات ،فروش محصولات و خدمات از مجموعه های  علاقه مند به فعالیت در این حوزه های کاری دعوت به عمل می آورد علاقه مندان به همکاری می توانند رزومه اشخاص و یا شرکت خود را به را ه های ارتباطی زیر ارسال نمایند تا پس از بررسی با ایشان تماس حاصل گردد:

 

ایمیل :info@casitco.ir / casitco.ir@gmail.com

فکس :43851333-021

با سلام و ادب خدمت همراهان گرامی

با در نظر گرفتن نیاز های روز در صنعت تولید به روش تزریق پلاستیک و درخواست های انجام گرفته در نظر داریم دوره های جدید خود را در سال 1398 با سرفصل های زیر برگذار نماییم علاقه مندان می توانند با ارسال مشخصات خود به آدرس ایمیل :S.Ehsan.Karimi@gmail.com   جهت پیش ثبت نام اقدام نمایند همچنین سازمان ها و کارخانجاتی که مایل به برگزاری این دوره ها در محل خود هستند نیز می توانند درخواست خود را به صورت مشخص به ایمیل فوق ارسال نموده تا سرفصل ها و هزینه ها به ایشان اعلام گردد با آرزوی ملاقات شما عزیزان.

سرفصل های آموزشی تزریق پلاستیک سال 1398

• آشنایی با فرآیند تزریق پلاستیک
• آشنایی با فرآیند تعمیرات و نگهداری قالب و دستگاه در روش تزریق پلاستیک
• آشنایی با متد های مدیریت مهندسی و تولید به روش تزریق پلاستیک
• آموزش نرم افزار MOLD FLOW همراه با آموزش مقدماتی مفاهیم تزریق پلاستیک
• مدیریت تولید و عملیات رویکرد سیستم تزریق پلاستیک
• آموزش نرم افزار SOLID WORK

حضور کلیه علاقه مندان به حوزه تزریق پلاستیک و فرآیندهای مرتبط با این حوزه می رساند که کلاس های مرتبط با این حوزه برای شرکت ها اشخاص و مراکز آموزشی با تیمی مجرب آمادگی همکاری را دارد علاقه مندان می توانند درخواست خود را از طریق ایمیل برای ما فرستاده و پس از بررسی نتیجه خدمتتان اطلاع رسانی می گردند نمونه ای از سرفصل های قابل ارائه در کلاس ها عبارتند از:

• ساختار شناسی قالب های تزریق پلاستیک و نرم افزار Mold Flow
• آموزش پروسه و ساختار انواع دستگاه های تزریق پلاستیک
• تعمیرات و نگهداری ماشین آلات
• طراحی کارخانه تولیدی 
• مدیریت تولید
• شناخت انواع مواد و روش های جایگزینی مواد
• روش های کنترل کیفی قطعات و تکوین محصول

طی سال­های اخیر شمار زیادی از مواد ترموپلاستیکی در اختیار طراحان بوده است. درنتیجه استفاده از مواد ترموپلاستیکی در انواع مختلفی از کاربری­ها در سراسر کره خاکی گسترش یافته است. محصولات ترموپلاستیکی در طیف وسیعی از مصارف، از جمله ماشین­آلات صنعتی، لوازم خانگی، کالاهای ورزشی، محصولات الکترونیکی و الکتریکی، پزشکی و بسته­بندی یافته می­شوند. ارزیابی از شمار کاربردهای ترموپلاستیک­ها نشان خواهد داد که استفاده ترموپلاستیک­ها در حوزه­ها و گروه­های مختلف قابل توجیه می­باشد. مواد ترموپلاستیک بر اساس مزایای منحصربفردشان، نظیر قابلیت فرآیندگیری، مقرون به صرفه بودن و کیفیت به اثبات رسیده­اند. مطالعۀ بیشتر قطعات ترموپلاستیکی نشان می­دهد که بر اساس عواملی چون جایگزینی مواد، کاهش هزینه، ساخت، طراحی چند عامله و سادگی قطعه با دیگر مواد نظیر فات، شیشه، چوب و سرامیک در رقابت هستند. با تبدیل هزینه بر مبنای واحد حجم نشان می­دهد که مواد ترموپلاستیکی بیشتر مورد علاقه هستند.

موضوع قالب گیری تزریق برای پلاستیک­ها از صنعت ریخته ­گری فات اقباس گرفته شده بود، که از اوایل تا اواسط دهۀ 00 میلادی توسعه یافته بودند. خواص مفید پلاستیک­ها در آن زمان شناخته شده نبود. تمام پلیمرها مواد طبیعی بودند و مقدار زیادی از مواد صنعتی در اختیار نبود. در سال 69، جان هیات موضوع ساخت گلوله­ های بیلیارد از نیترات سلو، که همچنین به عنوان سلولئید شناخته می­شود، را توسعه داد. ماشین او شامل یک سیلندر حرارت داده شده توسط بخار بود تا مذاب سلولئید به کمک یک پلانجر (plunger) به درون قالب تزریق شود. پیشرفت­ها ادامه داشت و چندین مخترع، طرح­های مختلفی را از دستگاه­های دستی تا ماشین آلات خودکار با کنترل الکتریکی را ارائه دادند. تقریبا 70 سال بعد از اینکه اولین ماشین قالب گیری تزریق توسعه داده شده بود، نقطۀ عطف مهمی در این زمینه دست یافته شده بود. در سال 1948، برای اولین بار در صنعت قالب گیری تزریق اسکرو دو مرحله­ای معرفی شده بود. تا بکمک torpedoes مذاب یکنواختی در سیلندر(barrel) تزریق بدست آید. استفاده از اسکرو دو مرحله­ای همگنی مورد نیاز را مهیا می­نماید و اجازۀ کنترل بهتر حجم (shot size) تزریق شده به دورن قالب را می­دهد. علاوه بر بهبود با استفاده از اسکرو دو مرحله­ای منتج به بهبود راندمان مذاب و یکنواختی بهتر آن، بکمک این تکنولوژی می­توان حجم بزرگتری از مذاب را مهیا نمود و این امر امکان مدلسازی قطعات بزرگتر را منجر می­گردد. با ظهور پیشرفت در مهندسی الکترونیک، سیستم­های کنترلی ماشین قالب گیری نیز بهبود یافته و ماشین­آلات قالب گیری پیشرفته شده و کنترل بهتری در فرآیند قالب گیری تزریق را فراهم می­نماید. ماشین­های چند ضرب (multi-shot)، طراحی بهتر اسکرو، تطبیق پذیری بهتر موقعیت کلمپ، و ماشین­های تمام الکتریکی و غیر هیدرولیکی برخی از ویژگی­های بهبود یافته ماشین آلات تزریق بودند و به صنعت قالب گیری معرفی شده بودند. امروزه ماشین­ها بسیار پیچیده شده ­اند و تقریباً قادر به مدلسازی هر چیزی که یک طراح محصول خواسته باشد، از قطعات مدل شده در ابعاد میکرو بکار رفته در صنعت ساعت تا قطعات بزرگ استفاده شده در صنعت اتومبیل ­سازی و هر چیز مابین این دو دسته، می­باشد. آخرین ماشین آلات تولید شده می­تواند با اینترنت و لوازم کنترل از راه دور به هر کامپیوتری در دنیا متصل شده باشد. این موضوع به حل مشکلات ماشین و قالب گیری بدون احتیاج به حضور مهندسین در سایت کمک می­نماید.

تاریخچه نقشه کشی صنعتی:

در زمان های قدیم حتی سال های قبل از میلاد برای نشان دادن و معرفی قطعات و وسایل صنعتی از نقشه هایی استفاده می کرده اند که بطور کامل گویا نبوده و از قواعدی که همگان آن رادرک کنند بهره ای نداشته است ودر موقع نقشه خوانی با مشکلاتی روبرو می شوند تا اینکه آقای لئوناردو داوینچی نقاش و مجسمه ساز ایتالیایی (1459-1516) طراحی را ارائه نمود وطبق قواعدی جسم سه بعدی را روی صفحه ی دو بعدی با رسم تصاویر نشان داد که دراین حال نقشه هاگویا تر وقابل فهم تر شد.

سپس دانشمندان وریاضی دانان اروپایی فعالیت او را دنبال کردند تا اینکه گاسپارمانژ اهل فرانسه در سال 1798هندسه ترسیمی را معرفی نمود و این علم پایه و ریشه نقشه کشی صنعتی شد و امروزه از همان اصول استفاده می شود .

نقشه کشی صنعتی و جایگاه آن در صنعت:

نقشه کشی صنعتی همان زبان تکنیک یا زبان صنعت است .زبانی که تراوش فکر مهندسان و طراحان را به تصویر می کشد .مهارت نقشه خوانی و نقشه کشی در مهندسی مانند سواد خواندن و نوشتن می باشد. نقشه کشی در حقیقت نوعی زبان محاوره در علوم مهندسی می باشد که اطلاعات مورد نیاز از یک قطعه، ماشین، سازه، و یا یک طرح را به روشنی و بدون ابهام بیان می کند. این اطلاعات شامل شکل هندسی، نحوه قرار گرفتن و اتصال اجزاء مختلف، مشخصات فیزیکی و هر گونه اطلاعات ضروری می باشد. بنابراین هر مهندس لازم است که به این زبان مسلط باشد و بتواند به راحتی از طریق آن به تبادل اطلاعات با سایر مهندسین بپردازد. حداقل مهارت مورد نیاز برای یک مهندس نقشه خوانی است و البته توصیه می شود که نقشه کشی را نه وما بطور حرفه ای نیز بداند. هر مقدار تسلط به نقشه خوانی و نقشه کشی بیشتر باشد، شخص سریعتر و راحت تر می تواند ایده های خود را به دیگران منتقل کند و ایده های دیگران را درک کند.درحقیقت نقشه حاوی تمام اطلاعات اعم ازاندازه قطعه ،جنس قطعه، مقدار پرداخت و یا هر سوال دیگری که ممکن است برای تراشکار هنگام تراش قطعه پیش بیاید می باشد(نتیجه می گیریم که یک تراشکار حرفه ای نیز باید علم نقشه کشی را بلد باشد )درواقع می توان گفت که  نقشه کشی در صنعت مانند پلی است که دفاتر طراحی را با کارگاه های ساخت و تولید  مرتبط می سازد.

استانداردها ی نقشه کشی :

نخستین موسسه ملی استاندارد در سال1902در انگلستان وسپس در1916 در هلند و 1917 درآلمان تاسیس شد. بدنبال آن استاندارد DIN که استاندارد صنعتی آلمان است گسترش پیدا کرد، ودرزمینه نقشه کشی صنعتی فعالیت وسیعی آغاز شد. در سال 1926 اتحادیه ای متشکل از 20 موسسه استانداردملی ازکشورهای مختلف به نام اتحادیه بین المللی موسسات استانداردملی استاندارد ISO)) تشکیل شد ،اما با پیشرفت تکنولوژی و نیاز به ارتباط صنعتی بین شرکتها ، وم ایجادیک سازمان بین المللی استاندارد مورد توجه قرار گرفت و در سال 1947 سازمان ISO تشکیل شد وشروع به کار نمود .کشورایران در سال1332 اولین موسسه استاندارد خودرا تاسیس نمود ودرسال1360 به عضویت ISO درآمد.بعضا کشورهااز استانداردهای مخصوص به خوداستفاده می کنند ولی درکل می توان گفت که تفاوتی عمده با هم ندارند برای آشنایی بیشتر شما استانداردهای چندکشور(یا قاره )آورده شده است:

استاندارد کشور یا قاره          .            علامت اختصار

       امریکا      …          ANSI

       اروپا                 CE

       استرالیا    .            SAA

        کانادا     .             CSA

        ایران    .          ISIRI

        انگلستان     .            BSI  

        ایتالیا   .            UNI

        روسیه    .          GOST

        ژاپن     .           JISC

        فرانسه     .              NF

سرفصلهای نقشه کشی صنعتی

سرفصل  های نقشه کشی صنعتی نیز مانند کتاب ها بستگی به دانشگاه ها دارد ولی بطورکلی می توان به عناوین زیر اشاره کرد:       

      -          مقدمه ای برنقشه کشی صنعتی وکاربردآن

-          معرفی صفحات اصلی تصویر و اصول رسم تصاویر

-          تعریف وترسیم تصویر یک جسم بر روی یک صفحه

-          را بطه هندسی بین تصاویر مختلف

-          رسم تصویر از روی مدلهای ساده

-          رسم تصویر یک جسم به کمک تصاویر معلوم آن

-          تعریف برش وقراردادهای مربوطه

-          برش و نیم برش ساده ٬برش ونیم برش شکسته و .

-          تعریف تصویر مجسم و کاربرد آن  وطبقه بندی تصاویر مجسم

-          تصویر مجسم قائم

-          تصویر مجسم مایل

-          تصویر مرکزی (پرسپکتیو)

-          اتصالات ونحوه رسم آنها

-          تقاطع خط با صفحه و تقاطع صفحه با صفحه و.

-          تعریف سطوح استانه ای و مخروطی و تقاطع خط وسطح با آنها

-          تفاطع سطوح دوارانی با هم

-          گسترش احجام

-          تصویر کمکی با استفاده از تغییر صفحه

-          رسم فنرها وچرخدنده ها

-          اندازه گیری صنعتی

-          علائم سطوح٬ تلرانس ها و انطباقات

-          اصول مرکب کردن نقشه ها

-          کاربرد کامپیوتر در نقشه کشی صنعتی

معرفی نرم افزارهای نقشه کشی صنعتی

امروزه استفاده از نرم افزارهای کامپیوتری را در اکثر قریب به اتفاق دفاتر طراحی مهندسی می توان مشاهده کرد به جرات می توان گفت دیگر از طراحی ونقشه های  دستی خبری نیست . قطعات در محیط های نرم افزاری طراحی می شوند و مکانیزم انها قبل از ساخت نمونه واقعی در چنین محیط هایی  شبیه سازی می شود و درحین عمل شبیه سازی عیوب طراحی مشخص می شود و در ننیجه بدون صرف هزینه ساخت می توان پس از حصول اطمینان از صحت طراحی شروع به ساخت نمونه واقعی و در نتیجه تولید محصول پرداخت .این امر باعث شده تا شکل بازار عرضه وفروش محصولات از حالت سنتی و نمایشگاهی رفته رفته به شکل الکترونیکی تبدیل شود. طراحی قطعات در محیط های نرم افزاری این امکان را فراهم می کند تا دو شرکت سازنده در دونقطه جهان بتوانند براحتی بایکدیگر در امر ساخت یک محصول همکاری کنند.به طور مثال فرض کنید شرکتی ایرانی به یک شرکت چینی سفارش طراحی و ساخت یک قالب را می دهد استفاده از طراحی به کمک کامپیوتر باعث می شود که شرکت سازنده مدلی راکه می خواهد بسازد در اختیار شرکت سفارش دهنده قرار می دهد پس از چندین بار رد وبدل پرونده های کامپیوتری در اخر با توافق طرفین نمونه واقعی ساخت و فرستاده می شود قبل از شروع به توضیح دستگاه طراحی شده توضیحاتی درباره چگونگی طراحی توسط کامپیوتر مفید است .چگونگی استفاده ازنرم افزارهای کامپیوتری بستگی به هدف نهایی طراح دارد. به عنوان مثال اگر هدف از طراحی صرفا مدل سازی  وتهیه نقشه های صنعتی از مدل تهیه شده باشد. باید به سراغ نرم افزارهای مدل سازی رفت ولی امکان دارد شخص طراح بخواهد علاوه بر مدلسازی به کمک کامپیوتر به تحلیل و بررسی سینماتیکی یا دینامیکی یک مکانیزم بپردازد. انتخاب نرم افزارها بسته به هدف طراح وتسلط وی به آن نرم افزار دارد.نرم افزارهای متعددی قادر به عمل مدلسازی هستند که از آن جمله می توان به

solidworks   -1

 Mechanical desktop  -2

   AUTOCAD   -3  

-4  catia

 وغیره اشاره کرد. این نرم افزارها به نرم افزارهایCAD((computer aided design  معروفند.هر کدام از این نرم افزارها در یک یا چند جنبه از طراحی نسبت به بقیه برتری دارند.حال ما در این قسمت به معرفی دو نرم افزار مهم نقشه کشی می پردازیم و تا حدودی شما را با امکانات آنها آشنا می کنیم.

  : AUTO CADاین نرم افزار جزو محبوبترین و معروفترین نرم افزارهای نقشه کشی است و امروزه دیگر کسی وجود ندارد که در رشته های همچون عمران ومکانیک (وحتی صنایع اگر در قسمتهایی از صنعت همچون قطعه سازی یا خودروسازی مشغول به کار گرفته شوید .) مشغول به کار یا تحصیل باشد ولی نرم افزار اتوکد را نشناسد.این نرم افزار تحت نسخه های مختلف توسط کمپانی Auto desk ارائه گردیده است که می توان به قدیمی ترین نسخه های آن یعنی اتوکد 2.5 اشاره کرد.در این نرم افزار امکاناتی دراختیار کاربر قرار گرفته که کاربر می تواند به سهولت ودر کمترین زمان ممکن انواع نقشه های دوبعدی و سه بعدی را ایجاد کند.البته باید خاطر نشان کرد که با توجه به طراحی شدن نرم افزارهای پیشرفته دیگری در دنیای سه بعدی که در قسمت فوق نیز به آنها آشاره شد کمتر کسی از امکانات سه بعدی اتوکد استفاده می کند . ولی هنوز نیز بی شک اتوکد یگانه نرم افزار نقشه کشی دوبعدی در کارخانجات صنعتی ومراکز عمرانی در ایران می باشد.

Solidworks : از قوی ترین نرم افزارهای موجود در زمینه طراحی و مدل سازی قطعات صنعتی به شمار می رود .در این نرم افزار علاوه بر ایجاد مدل سازی سه بعدی از قطعات صنعتی ایجاد مجموعه های مونتاژ پیچیده متشکل از ده ها قطعه دیگر نیز به سادگی امکانپذیر می باشد . با استفاده از این نرم افزارها یک طراح صنعتی به راحتی می تواند از نماهای مختلف یک مدل سه بعدی نقشه های صنعتی تهیه نماید وبه همین منظور کلیه امکانات جانبی که برای ایجاد نقشه های صنعتی مورد نیاز می باشد اعم از انواع استاندارد ها نمادهای ویژه اندازه گذاری و تلرانس گذاری هندسی فراهم شده است با ارائه ابزار 2D to 3Dاز نسخه 200plusبه بعد امکان تبدیل ترسیمات دو بعدی به مدل های سه بعدی نیز در این نرم افزار میسر شده است .مزیت ویژه solidworksبر دیگز نرم افزارهای مدل سازی کارایی بالا ودر عین حال سادگی کار با ان می باشد. این نرم افزار از همان المان های بصری و گرافیکی ویندوز جهت ارتباط با کاربر سود می برد و به همین علت کاربران ویندوز به سرعت با محیط کار زیبای آن انس می گیرند. امکان ورود پرونده های سایر نرم افزارهای طراحی نیز به محیط این نرم افزار فراهم شده است پس از ارائه ابزار 2D to 3Dبسیاری از کاربران نرم افزار های مخصوص ترسیمات دو بعدی نظیر AotoCAd از این نرم افزار جهت تبدیل ترسیمات دو بعدی خود به مدل های سه بعدی استفاده می کنند. این ویژگی و بسیاری از از مزایای دیگر که در این مجال کوتاه امکان بازگو کردن آنها نمی باشد باعث شده است که اکنون شرکت solidworks دامنه فعالیت خود را بیش از پیش گسترش داده و از طریق 230 نمایندگی به فروش محصولات خود در 70 کشور دنیا بپردازند.

گرانول چیست ؟ تولید گرانول چگونه است؟

گرانول اسم پلیمر خاصی نیست. به نوعی از شکل پلیمر بدست آمده در پتروشیمی که بصورت دانه بوده و برای مصارف و کاربردها باید ذوب و شکل دهی شود گرانول میگویند.

در واقع وقتی پلیمر تولید میشود در دستگاه اکسترودر (چیزی شبیه چرخ گوشت) ذوب شده و در سر اکسترودر یک کاتر یا هر چیزی شبیه آن پلیمر خروجی را مرتباً قطع میکند و گرانول تولید می شود.
همه مواد پلیمری بسته به کاربرد و میزان ویسکوزیته و عوامل دیگر مثل نوع پلیمریزاسیون و. میتوانند تبدیل به گرانول شوند. ولی اگر شرایط پلیمریزاسیون و عوامل دیگر پیچیده باشد پلیمر بصورت پودر یا محلول یا . تولید میشود.

هدف اصلی در تولید یک پلیمر بدست آوردن یک ماده با خواص مطلوب است. و به دست آوردن این خواص و کنترل آن در حین فرآیند شدن پلیمر بستگی به عوامل زیادی از جمله دما، فشار، کاتالیزور و دارد و پلیمری که بار اول ذوب و شکل دهی شده مطمئناً خواص بهتری نسبت به پلیمرهای بازیافتی چند بار ذوب شده دارد. بعضی از پلیمرها پس از چند بار ذوب و شکل دهی باز خواص خود رو حفظ میکنند. ولی بعضی از آنها مثل PVC پلی وینیل کلراید که مصرف زیادی در پروفیل در و پنجره، سفره و انواع ورق ها، کابل ها، لوازم خانگی و. دارند پس از بازیافت خواص خود را از دست میدهند.

با استفاده از گرانول تولیدی ،اقدام به تولید کفپوش دانه لاستیکی مینمایند.
یکی از رو به گسترش ترین و مهمترین بخش های صنعت پلاستیک ،بخش بازیافت ضایعات پلاستیک به گرانول های قابل استفاده مجدد برای سایرتولید کنندگان می باشد، چرا که مواد اولیه این صنعت لاستیک های فرسوده و دپو شده در مناطق کشور بوده که به فراوانی در ایران یافت می شوند و سالیانه چندین هزار تن به حجم آنها اضافه می گردد. همچنین محصول تولید شده این ماشین آلات، پودر لاستیک و گرانول لاستیک استاندارد، ماده اولیه صنایع بسیاری مانند تولید انواع کف پوش ها، انواع تقویت کننده ها و جایگزین در رنگها، آسفالت، بتن، همچنین به عنوان سوخت اصلی کوره، ماده اولیه لاستیک سازی و . می باشد و کاربرد بسیار در داخل و خارج از کشور دارد.

تهیه یک گرانول یکدست وبا کیفیت که باعث افت کیفیت محصول نگردد ومشکلات فرایندی وکیفی برای مصرف کننده به همراه نداشته باشد همواره از مهمترین نگرانی های فعالان صنعت بازیافت است .

تولید گرانول

گرانولهای پلاستیک گلوله های کوچکی از پلاستیک هستند که داخل دستگاههای مختلف شکل دهی پلاستیک ریخته شده و به انواع مختلف قطعات تبدیل میشوند.

سیستم ماشینهای شکل دهی به پلاستیک (شامل انواع خطوط اکستروژن و تزریق و .) بگونه ای ساخته شده اند که بهتر است مواد اولیه ورودی آنها بشکل ساچمه های کوچک پلاستیکی باشد.

مواد پلاستیکی بازیافتی که آسیاب شده اند و دارای شکلهای ورقه ای یا گوشه های تیز هستند نمیتوانند براحتی در قیفهای ورودی این دستگاه ها مورد استفاده قرار بگیرن و البته زمان میکس شدن هم بدلیل عدم یکنواختی اندازه آنها با مواد دیگر همیشه یک ترکیب غیر یکنواخت دارند.
لذا مصرف کنندگان این مواد ترجیح میدهند مواد خریداری شده آنها مثل مواد اولیه نو بصورت گرانول یا همان ساچمه های کوچک پلاستیکی باشد که این کار بوسیله خطی به اسمخط تولید گرانول انجام میشود.
این خطوط به دو روش عمل میکنند:

روش اول: خطوط تولید گرانول رشته ای

تولید گرانول رشته ای که ساخت ماشین آلات آن ساده تر بوده و معمولا در ایران مورد استفاده قرار میگیرد روشی است که در آن پلاستیک پس از ذوب شدن در دستگاه اکسترودر و عبور از صافی های فی بشکل رشته هایی از پلاستیک مذاب در آمده و پس از عبور از یک استخر آب به داخل یک دستگاه آسیاب کوچک هدایت میشوند و پس از تکه تکه شدن خشک میشوند
این روش ساده بوده اما گرانولهای تولید شده با آن شباهتی به گرانولهای مواد اولیه نو ندارد و دارای گوشه های تیز و خرده های پلاستیک هست.

خود خط نیز ثبات نداشته و رشته ها مدام قطع میشود و نیاز بهاپراتور تمام وقت دارد.

روش دوم: خطوط تولید گرانول خشک

در این روش پلاستیکهای خرد شده پس از ذوب شدن در اکسترودر و عبور از صافی از سوراخهای ریزی خارج میشود و به همان شکل مذاب بوسیله ی تیغه ای که با سرعت زیاد برش میخورد. و همزمان بوسیله ی یک مکنده مکیده شده و با عبور از مسیرهای لوله ای سرد و خشک میشود. سپس با ورود به مخزن بزرگتری دچار افت فشارشده و بر اثر این افت فشار گرانولها که سنگینترند به پایین مخزن سقوط کرده و هوا از بالای آن خارج میشود.

ساخت ماشین آلات آن نیاز به دقت بالاتری داشته و باید ازکنترلهای دور در قسمتهای مختلف آن استفاده کرد در کل قیمت خط بالاتر بوده اما گرانولهای تولید شده بسیار شبیه به گرانولهای خریداری شده از پتروشیمی بوده و خود خط تولید نیز در زمان کار کاملا دارای ثبات میباشد.

دستگاه گرانول ساز – اکسترودر

بیرون رانی مرحله ی آخر بسیاری از خطوط بازیافت پلاستیک است. خارج کننده ها معمولا مواد یکدست را دریافت می کنند. اگر خط بازیافت در مراحل تمیز کردن و خشک کردن درست عمل نکند، خارج کننده نیز درست عمل نخواهد کرد. این مساله معمولا در دیگر مراحل خط بازیافت اتفاق می افتد.

یک دستگاه اکسترودر باید این ویژگیها را در تمام مراحل داشته باشد:

یک وسیله ی تخلیه ی خوب با یک پمپ خلاء قوی جهت افزایش تاثیر گازگیری، اگر تخلیه کننده دو تا باشد نتیجه بهتر است.
یک تعویض کننده ی صفحه ی قوی و بزرگ زیرا گاهی، اگر مواد خوب شسته نشده باشد، و این اتفاق خواهد افتاد، و به هر حال باید محصول گرفته شود، یک تعویض کننده ی صفحه ی بزرگ بسیار کمک خواهد کرد.

اکسترودر های تک پیچه مورد استفاده ترین هستند.اکسترودر تک پیچه فقط یک پمپ است. خارج کننده های تک پیچه از لحاظ اجرا آسانترند و به سختی دچار نقص می شوند و از انواع دیگر هم ارزانترند. در خارج کننده های تک پیچه فراوری در سطح بالایی است و هزینه ی نگهداری پایین است.

گازهای پر خطر و شیمیایی موجود در مواد مورد استفاده از طریق جذب در سیستم خلاء از بین می روند و گاز ایجاد شده پس از این مرحله در تطابق با استانداردهای اروپایی و مد نظر قرار دادن بهداشت انسانها از هر نوع عنصر خطرناکی پاک می شود.
بسته به ماده ای که مورد استفاده قرار می گیرد دستگاه خارج کننده با ظرفیتی حدود kg1200-100 در ساعت عمل می کند.

   آموزش و پرورش فنی و حرفه‌ای پیشینه ای به قدمت تاریخ تمدن و فرهنگ جوامع دارد، چرا که تمدن ها به مدد اندیشه و حِرف در ادوار تاریخی بوجود آمده‌اند. هرچه به گذشته‌های دور تمدن ها برمی‌گردیم، متوجه می‌شویم که آموزش و پرورش آموزشی این مدارس، علاوه بر خواندن و نوشتن و شرعیات، علوم و فنون جدید نیز گنجانده شده بود.نخستین مدرسه جدید به همت فنی و حرفه‌ای در درجه اول از پدران و مادران به فرزندان رسیده و در هر جامعه متناسب با وضعیت اجتماعی آن صورت ویژه‌ای به خود گرفته است. در ایران پایه‌های نخستین مدارس جدید و آموزش و پرورش فنی و حرفه‌ای به بیش از یک صد سال پیش برمی‌گردد که در محتوای برنامه‌های میرزا تقی خان امیرکبیر به نام دارالفنون تأسیس گردید که در آن دروس علمی، فنی، نظامی و پزشکی تدریس می‌شد.

     اولین سنگ بنای هنرستان های فنی در ایران با مشارکت کشور آلمان به نام هنرستان صنعتی تهران   ( هنرستان شهید بهشتی فعلی در منطقه‌ی 12 تهران) در سال 1286 هجری شمسی گذاشته شد. که در واقع روش آموزش کلاسیک اولین گام های خود را برداشت و پس از طی فراز و نشیب‌های فراوان، بعد از پیروزی شکوهمند انقلاب اسلامی همه ساله بر تعداد هنرستان های فنی، حرفه‌ای و کشاورزی کشور افزوده شد.